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PP管道:如何解决PE管材管件的质量问题?

发布时间:2019-09-20 08:40

  PP管道:如何解决PE管材管件的质量问题?01
 
  管材表面出现波纹
 
  原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象
 
  解决方法:增加定径套进水量或增加口模与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
 
  02
 
  表面麻点(主要是内壁)
 
  原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高,导致老化
 
  解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器
 
  03
 
  表面凹坑
 
  原因:1、原料潮,气泡破裂;2、定径套水量不均
 
  解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套
 
  04
 
  表面亮斑
 
  原因:定径套水量不足。
 
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
 
  05
 
  内外壁轴向粗糙
 
  原因:原料含水量过高。
 
  解决方法:原料烘干处理
 
  06
 
  表面不光亮
 
  原因:熔体温度不合适或原料有问题
 
  解决方法:调整熔体温度或更换原料
 
  07
 
  外表面划痕
 
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
 
  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
 
  08
 
  外表面水线
 
  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
 
  解决方法:清理定径套
 
  09
 
  内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
 
  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
 
  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
 
  10
 
  管材壁厚不均
 
  原因:1、口摸或芯摸螺栓松动,口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均,导致料流不一致;3、定径套与口模不对中,螺旋分流梭或筛网堵塞。
 
  解决方法:1、紧固螺栓或调整口模间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
 
  11
 
  断裂伸长率低
 
  原因:1、原料塑化不好;2、取向增加,洁净度增加
 
  解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。
 
  12
 
  椭圆度大
 
  原因:重力作用
 
  解决方法:增加校正装置

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