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波纹管施工方案介绍

发布时间:2020-01-03 15:55

 
内容摘要:开沟1.波纹管应设置在原土地基上或在开槽后进行密集处理的地基上。当风箱在车道下面时,管道顶部上覆土的厚度不得小于0.7米。沟槽的宽度应根据管道的外径和0.6米确定。2.波纹管跨越铁路、高等级路堤、构筑物等障碍物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制成的保护套。3.在雨季施工中,应尽可能快地将沟槽和回填物填筑,一旦将气泡从水中去除,应清除气泡下的软土层,更换砂石或中、粗砂。
 

       开沟
 
  1.波纹管应设置在原土地基上或在开槽后进行密集处理的地基上。当风箱在车道下面时,管道顶部上覆土的厚度不得小于0.7米。沟槽的宽度应根据管道的外径和0.6米确定。
 
  2.波纹管跨越铁路、高等级路堤、构筑物等障碍物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制成的保护套。
 
  3.在雨季施工中,应尽可能快地将沟槽和回填物填筑,一旦将气泡从水中去除,应清除气泡下的软土层,更换砂石或中、粗砂。
 
  4.波纹管是以砂垫层为基础的,对于一般的土剖面,基层只需一层厚度为10 cm的砂垫层,当槽底低于地下水位时,应铺设一层厚度为20 cm的砂垫层。
 
  下管,连接
 
  1.沿流动方向及逆流方向,应由低至高依次安装插座管。
 
  2.波纹管可以手动安装。波纹管的长度可以用手工锯调整,但波纹管的长度应该是垂直的和光滑的。
 
  3.在接口上工作时,应清理插座(或插座)的内(或外)工作面,戴上橡胶环,戴上橡胶环,并使用润滑剂将套筒端的中心对齐到插座的中轴。
 
  4.当插座插入轴承口时,可在管道末端设置木制齿轮板,安装的波纹管可以用撬杆慢慢插入轴心的轴承端口,可逐步安装。对于DN 400以上的波纹管,可使用手动提升工具(如手动提升机)用电缆紧固波纹管,严禁使用建筑机械将顶部波纹管推入插座。
 
  5.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管一般由挤压热熔连接、电热熔带连接和热收缩区连接连接。
 
  波纹管与检验井的连接
 
  波纹管与检测井之间的连接是灵活的,当要求不高时,可将短管直接连接到井壁。
 
  钢带增强聚乙烯螺旋波纹管回填后应与检测井连接,以防止因温度变化而导致的井壁结构因波纹管的收缩和膨胀而损坏。
 
  波纹管密封试验是在管道底部和地基腋角回填砂后进行的。根据现场条件,可分别选择封闭水或封闭气体试验,封闭气体试验相当于密闭水试验。钢带管波纹管密闭水试验。应在波纹管连接回填后进行。
 
  回填
 
  1.波纹管安装和验收通过后,应立即回填波纹管。沟槽回填应同时从管道、检查井和其他结构的两侧对称,并应采取必要的限制措施,以确保波纹管和结构不会产生明显的位移。
 
  2.从管道底部到管顶上方0.7m处,必须采用人工回填。在0.7米以上,可在波纹管轴线两侧同时进行机械充填压实或压实。
 
  3.钢带波纹管回填,应在波纹管连接完成后立即进行。
 
  工艺流程:预制主管的安装和准备,立管的安装,分支管的安装,密封孔的安装,灌装试验,灌水试验,试验。
 
  1.在安装冒口之前,应在顶管上预留天花板,找出冒口的中心位置,并在每一层或墙壁上安装冒口支架。
 
  2.波纹管制造:根据施工安装所需长度,切割机应断开,截面应垂直于管道中心,偏差不应超过2mm,断口平整光滑,无毛刺和裂纹,波纹管外缘应用铣刀磨出15°角。
 
  3.安装前应清洁插座的工作表面,并在插座的节段上标明校准线;橡胶环应正确安装,润滑剂不应安装在反向或扭曲处;润滑剂应均匀涂抹在插座、橡胶环和管道插座的外表面。
 
  4.检查港的安装高度为从检查港中心到地面的1米,允许偏差为±20毫米。安装检查口应与检查口的方向对齐,以便于位置的维护,上下方向应统一。
 
  5.调整和修理管道卡和安装风箱。
 
  6.球试验:主垂直管和水平主管波纹管都应通过球进行测试。球的直径不应小于排水波纹管直径的2≤3,通过球的率必须达到100%。
 
  7.灌水试验应在室内安装雨水风箱后进行,灌溉高度必须达到每个隔水管上部的雨水桶。试验方法:灌溉试验持续1小时,无渗漏,无渗漏。
 
  施工安装注意事项
 
  1.管道沟槽应平铺,不要有尖晶石和软土。为保护波纹管,减少不均匀沉降,应使用大颗粒砾石加固。
 
  2.围裙的位置应置于波纹管末端的第一个槽内。
 
  3.波纹管应安装在逆流方向,孔应安装在逆流方向。
 
  4.插座和插座的中心线对齐。
 
  5.管道搬运一般是手工操作,必须轻巧地搬运,严禁在地面上直接拖曳和翻滚。
 
  6.接口连接时,应清洗插座的内壁和插座的外墙,同时应将插座的内壁和插座的橡胶环位置涂上润滑剂,然后用手拿葫芦等方法对插座和插座的中轴线进行对齐和安装。
 
  7.管顶上覆土厚度不应小于300 mm,不受汽车和汽车垂直荷载的影响。在汽车垂直荷载和土木工程设备荷载作用下,管顶上覆土厚度不应小于700 mm。上覆土应及时形成,以防止风箱暴露时间造成的损失。
 
  8.回填质量必须达到设计规定的密实度,不得用淤泥、有机质、砖和其他硬质材料回填。

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